【螺桿廠家】如何選擇注塑機螺桿

　　1、螺桿直徑（D）與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比；

　　2、負責(zé)塑料的輸送、推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點；

　　3、結(jié)晶性塑料宜長（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；熱敏性最短（比如PVC）；

　　4、塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；

　　5、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻，

　　一般占20%左右比例，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；

　　6、螺桿直徑（D）與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程） *0.85；

　　7、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段；

　　8、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，

　　但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料。

　　注塑螺桿分段的意義

　　螺桿的幾何結(jié)構(gòu)是十分復(fù)雜的，對于建立一個能較完全反映螺桿擠出機優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學(xué)模型是非常困難的。

　　就算能建立理想的螺桿擠出機優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學(xué)模型，但由于影響因素復(fù)雜，而且設(shè)計的變量多，其求解也非常困難，

　　所以按螺桿的功能段建模并進行優(yōu)化設(shè)計，是比較符合實際。據(jù)聚合物在螺桿擠出機中的三種物理狀態(tài)的變化過程，

　　通常將螺桿擠出機的螺桿分為加料段、熔融段和計量段。這樣做的優(yōu)化目標(biāo)是為在保證擠出物質(zhì)量的前提下，達到更高生產(chǎn)力或更小功率能耗。

　　注塑螺桿在一般情況下，是可分為加料段、壓縮段、均化段這三種不同的階段。這三段不管是所占的比值、槽深，還是螺桿底徑過渡形式都是不一樣的。

　　加料段是螺溝深度固定，其功能為負責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。需要保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。

　　壓縮段為漸縮螺桿螺它的溝牙很深，是為了能夠讓塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，

　　體積會縮小，壓縮比的設(shè)計很重要。均化段則是螺桿螺溝固定溝深，

　　主要是為了方便混煉、熔膠輸送、計量，還需要提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。