【立式機(jī)螺桿】注塑機(jī)螺桿不下料常見原因

　　1、新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，

　　導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少；對于料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。

　　2、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

　　3、塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

　　4、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

　　5、溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。

　　6、螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

　　7、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

　　8、塑料中回料添加太多。

　　對螺桿頭的要求：

　　1、螺桿頭要靈活、光潔;

　　2、止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;

　　3、既有足夠的流通截面，又要保證止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時(shí)快速封閉;

　　4、結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便，便于清洗;

　　5、螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預(yù)塑時(shí)螺桿頭松脫。