螺桿廠家解釋下影響螺桿打滑的因素

　　注塑螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時，或沿著機(jī)筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時，螺桿也會發(fā)生打滑。

 

　　如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運(yùn)動會停止。通常螺桿打滑會導(dǎo)致物料在注塑之前發(fā)生降解，還會出現(xiàn)短射、加工循環(huán)周期延長等制品質(zhì)量問題。

 

　　螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過熱或過冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細(xì)，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。

 

　　工藝參數(shù)的影響：機(jī)筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)機(jī)筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。

 

　　設(shè)備的影響：如果螺桿打滑原因是由于加工設(shè)備而不是工藝參數(shù)引起的，那么螺桿和機(jī)筒磨損就很有可能是問題關(guān)鍵。與加料段一樣，當(dāng)樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機(jī)筒壁上。當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，物料受到剪切力后離開機(jī)筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機(jī)筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前輸送物料。如果懷疑設(shè)備存在有磨損，就應(yīng)該檢查螺桿和機(jī)筒，并檢驗兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機(jī)筒的配合間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)該著手更換或者維修工作。

 

　　材料均勻性：物料顆粒形狀和尺寸大小會影響進(jìn)料的連貫性。粒料形狀不佳會引起螺桿加工性能下降、產(chǎn)量波動以及螺桿打滑。形狀均勻的粒料在螺桿加料段能更緊密的堆積在一起。在螺桿中的粒料越是被緊密的堆積在一起，物料就有更多的時間在螺桿中熔融并向前輸送。形狀不佳的粒料會有更大的自由體積，并且進(jìn)料困難，造成螺桿出現(xiàn)打滑。提高機(jī)筒后段溫度，可使物料更快開始熔融，熔體流獲得的壓縮性更大。