【注塑機螺桿】氮化式螺桿料筒的效果

　　1、氮化能使螺桿料筒表面有更高的硬度和耐磨性。

　　例如用38CrMoAlA優(yōu)異合金鋼制作的螺桿料筒經氮化處理后表面的硬度能達到HV950以上，

　　相當于HRC=55°—58°，并且氮化后的高強度和高耐磨性堅持到500—600℃，不會發(fā)生顯著的改動。

　　2、能提高抗疲勞成效。由于氮化層內構成了更大的壓應力，因此在交變載荷效果下，

　　螺桿料筒表現出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化后螺桿料筒的疲勞極限可進步15—35%。

　　3、進步工件抗腐蝕才干，由于氮化使螺桿表面構成一層細密的、化學穩(wěn)定性較高的ε相層，

　　在水蒸氣中及堿性溶液中具有較高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡略又經濟，能夠代替鍍鋅、發(fā)藍，

　　以及其它化學鍍層處理。別的，部分螺桿料筒通過氮化，不但能夠提高耐磨性和 抗腐性，

　　還能減少機械與螺桿料筒的粘合現象，從而延伸機械的作業(yè)壽數。

　　一般氮化螺桿選用38CrMoALA資料，加工溫度350度以下，氮化整體硬度HRC50°-53°,

　　氮化表面深度0.5-0.8mm,光潔度Ra0.4um；適合一般料ABS、PP、PS、PE、PA、HIPS、TPR、EVA、PPS、TPU、PPO、軟PVC等（不加纖）。

　　一般氮化螺桿和合金螺桿具有各自的優(yōu)勢：一般氮化螺桿報價實惠，但不宜用在加纖料情況下，

　　而雙合金螺桿雖貴，但壽數比一般氮化螺桿長，商品穩(wěn)定率高，并且耐磨耐腐蝕。